Аўтаматычная вакуумная ўпаковачная машына для термоформования стретч-плёнкі - гэта новае пакаленне вакуумнай упаковачнай машыны, распрацаванай на аснове звычайных вакуумных упаковачных машын.Ён можа апрацаваць стрэйч-плёнку ў форму, прыдатную для харчовых прадуктаў, і прымацаваць яе кампазітнай плёнкай.Пасля вакуумавання, затым герметызацыі і, нарэшце, падзелены на незалежныя прадукты.Наша кампанія ўкараніла перадавую замежную тэхналогію для даследавання і распрацоўкі цалкам аўтаматычнай вакуумнай надзіманай упаковачнай машыны з мяккай і цвёрдай скрынкамі бесперапыннага расцяжэння, якая цалкам замяняе імпартную.Канцэпцыя дызайну цалкам аўтаматычнай упаковачнай машыны для стретч-плёнкі: гуманізацыя, інтэлект, бяспека і энергазберажэнне.
Гарантыя і пакет
Гарантыя: 24 месяцы з даты B/L
Упакоўка: Міжнародны стандарт шпону
Сістэма кантролю
1. Прыняць нямецкі Siemens PLC.
2. Нямецкі сэнсарны экран чалавека-машыннага інтэрфейсу Siemens з сапраўдным колерам двухтактнага тыпу.
3. Нямецкая сістэма кіравання сервоприводом Siemens, высакахуткасная і высокадакладная хуткасць сервопривода, каб забяспечыць прыгожае фарміраванне плёнкі і цеплавую зварку ў працэсе вытворчасці.
4. Выкарыстанне арыгінальнай тайваньскай ланцуга TYC, цыліндру AirTAC і электрамагнітнага клапана для забеспячэння дакладнай механічнай каардынацыі.
5. Выкарыстанне нізкавольтных электрапрыбораў серыі Siemens, абсталяваных поўнымі мерамі бяспекі, дазваляе машыне працаваць бесперапынна, а таксама паляпшае стабільнасць і тэрмін службы.
6. Электрычная скрынка кіравання і серварухавік усталёўваюцца асобна, і сігнал не парушаецца, калі машына працуе, забяспечваючы нармальную працу машыны.
Асноўныя функцыі
1. У адпаведнасці з патрэбамі ўпакоўкі прадукту розных кліентаў, спецыяльная вытворчасць прэс-формаў можа быць наладжана, і розныя прадукты могуць быць выраблены з дапамогай адной машыны.
2. Абсталяванне абсталявана бяспечнай аўтаматычнай сістэмай абароны для прадухілення схаваных небяспек, выкліканых няправільнай эксплуатацыяй або незаконнымі дзеяннямі аператараў, і для прадухілення няшчасных выпадкаў.
3. Усе ключавыя дэталі выкарыстоўваюць сістэму, якая не патрабуе абслугоўвання, і імпартную безмасляную трансмісію, таму машыну не трэба запраўляць падчас звычайнага вытворчага працэсу, каб гарантаваць, што ўпакаваная прадукцыя не забруджвае навакольнае асяроддзе.
4. Размяшчэнне фотаэлектрычнага вока плёнкі для друку і функцыя рэгулявання дазваляюць карыстальніку і вытворцу друку ўпаковачнай плёнкі пазбегнуць адхіленняў памеру і эканамічных страт пры друку плёнкі.
Перадавыя тэхналогіі
1. Асноўны корпус машыны цалкам зроблены з нержавеючай сталі SUS304, сплаву алюмінія і высокатрывалых палімерных тэхнічных матэрыялаў.Дызайн геніяльны для павышэння трываласці, устойлівасці да карозіі, устойлівасці да кіслот і шчолачаў і стабільнасці корпуса машыны.
2. Пад'ёмны механізм укараняе нямецкую тэхналогію, хуткасць уздыму аднастайная, стабільная, збалансаваная, узровень адмоваў надзвычай нізкі, а стабільнасць якасці самой машыны палепшана.
3. Сістэма нажоў для рэзкі, у цэлым разак быў настроены ў адпаведнасці з прадуктам карыстальніка.Пры вырабе розных вырабаў яго лёгка замяніць, не пагражае бяспецы і займае ўсяго 30 секунд.
4. Сістэма папярочных нажоў выкарыстоўвае схаваныя рэжучыя нажы для забеспячэння бяспекі машыны падчас працоўнага працэсу.
5. Сістэма перапрацоўкі адходаў, энергазберажэнне, адсутнасць шуму, простая разборка і зборка і павышэнне эфектыўнасці працы персаналу.
6. Пнеўматычная сістэма выканання кіравання;удасканаленыя кампаненты пнеўматычнага прывада, паляпшэнне зносу абсталявання, падаўжэнне тэрміну службы машыны, адчувальная рэакцыя, зніжэнне агульных выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне і эксплуатацыю машыны, а таксама павышэнне эфектыўнасці працы.
7. З пункту гледжання аўтаматызацыі, інтэлекту і энергазберажэння: абагульненне і аналіз патрэб розных айчынных харчовых прадпрыемстваў, унясенне паляпшэнняў у кошт упакоўкі, выдаткаў на працоўную сілу і выдаткаў на электраэнергію.Аперацыя простая, зручная і зразумелая, высокая хуткасць, нізкае энергаспажыванне, далёка наперадзе ўзроўню айчыннай прамысловасці.
8. Бяспека: уся машына абсталявана рознымі часткамі прылады ахоўнай сігналізацыі, і ў той жа час гуманная канструкцыя кожнай кропкі бяспекі можа пазбегнуць схаваных небяспек, выкліканых няправільнай эксплуатацыяй персаналу і іншымі праблемамі.
9. Адна машына можа выкарыстоўваць некалькі формаў і розныя крокавыя формы, гэта значыць, яна можа вырабляць розныя прадукты і прадукты з рознымі тыпамі ўпакоўкі.Замена ўпаковачнай плёнкі і формаў простая і зручная, а хуткасць высокая.
● Прамысловы камп'ютэрны аўтаматычны кантроль: кантралюйце тэмпературу фармавання і тэрмічнага зварвання, час фармавання і тэрмічнага зварвання і ціск у вакууме.
● Інтэлектуальная абарона бяспекі.
● Інтэлектуальнае распазнаванне маляўнічай і светлавой плёнкі.
● Інтэлектуальны ўхіл плёнкі і папярэдняя зацяжка плёнкі.
● Працоўны пакой няўхільна падымаецца і апускаецца, а пазіцыя дакладная да мікроннага ўзроўню.
● Разумны кут збору адходаў плёнкі, энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя.
● Вынаходлівасць усюды, лёгкая ў абслугоўванні і рамонце.
● Прыдатныя прадукты: розныя адносна звычайныя прадукты, мясныя прадукты, морапрадукты, астуджанае мяса, яйкі, закускі і г.д.
| мадэль | АТФ-520 |
| Ступень вакууму (pa) | <=200 |
| Колькасць крокаў (раз) | 5-7/мін |
| Час фармавання (с) | 1-2 |
| Час тэрмічнага зварвання (с) | 1,5-2,5 |
| Матэрыял | SUS304 |
| Вакуумны помпа | нямецкі буш (неабавязкова) |
| Ціск фармавання/герметызацыі | 0,15 МПа/0,15-0,3 МПа |
| Тэмпература фармавання/герметызацыі | 70-120 ℃ / 125-150 ℃ |
| Шырыня верхняй/ніжняй плёнкі | 496 мм / 522 мм |
| Ціск сціснутага паветра | ≥0,6 МПа |
| Ціск астуджальнай вады | ≥0,1 МПа |
| Электрычныя | 380 В, 3 фазы, 50 Гц |
| Магутнасць | Макс.15 кВт |
| Памеры (ДхШхВ мм) | 8800x1100x2000 |
| Вага машыны (кг) | 1900 (прыблізна) |
